1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規定了液體排代法測定水泥密度的試驗方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥的密度及采用本方法的其他品種水泥和粉狀物料。
引用標準：《煤油》（GB 253）
2 儀具與材料
2.1 李氏瓶：由優(yōu)質(zhì)玻璃制成，透明無(wú)條紋，具有抗化學(xué)侵蝕性且熱滯后性小，要有足夠的厚度以確保良好的耐裂性。李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸如圖 T 0503-1 所示。容積為 220~250mL，帶有長(cháng) 180~200mm 且直徑約為 10mm 的*，*刻度由 0~1mL 和18~24mL 兩段刻度組成，且 0~1mL 和 18~24mL 以 0.1mL 為分度值，任何標明的容量誤差都不得大于 0.05mL。

2.2 天平：量程不小于 100g，感量不大于 0.01g。
2.3 溫度計：量程包含 0~50℃，分度值不大于 0.1℃。
2.4 恒溫水槽：應有足夠大的容積，使水溫可以穩定控制在 20℃±1℃。
2.5 無(wú)水煤油：應符合現行《煤油》（GB 253）的規定。
2.6 藥匙：長(cháng)度不小于 200mm。
3 試驗步驟
3.1 水泥試樣應預先通過(guò) 0.90mm 方孔篩，在 110℃±5℃溫度下干燥 1h，并且在干燥器內冷卻至室溫（室溫應控制在 20℃±0.5℃）。
3.2 稱(chēng)取水泥 60g（ ），jing確至 0.01g。在測試其他粉料密度時(shí)，可按實(shí)際情況增減稱(chēng)量材料質(zhì)量，以便讀取刻度值。
3.3 將無(wú)水煤油注入李氏瓶中，液面至 0~1mL 刻度線(xiàn)內（以彎月液面的下部為準）。蓋上瓶塞并放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在 20℃±0.5℃），恒溫至少30min，記下無(wú)水不煤油的初始（第&一次）讀數（ ），jing確至 0.1mL。
3.4 從恒溫水槽中取出李氏瓶，先將瓶外表面水分擦凈，再用濾紙將李氏瓶?jì)攘泓c(diǎn)以上無(wú)煤油的部分仔細擦凈。
3.5 用藥匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)地裝入李氏瓶中，反復搖動(dòng)李氏瓶，直至沒(méi)有氣泡排除或用超聲波振動(dòng)將氣泡排完為止，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽，使刻度部分浸入水中，在相同溫度下恒溫至少 30min，記下第二次讀數（ ），jing確至 0.1mL。
3.6 第&一次讀數和第二次讀數時(shí)，恒溫水槽的溫度差不得大于 0.5℃。
4 結果計算
水泥密度，按式（T 0503-1）計算：

5 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
（1） 原材料的品種、規格和產(chǎn)地；
（2） 試驗日期及時(shí)間；
（3） 儀器設備的名稱(chēng)、型號及編號；
（4） 環(huán)境溫度和濕度；
（5） 執行標準；
（6） 水泥密度；
（7） 要說(shuō)明的其他內容。
條文說(shuō)明
本方法參照《水泥密度測定方法》（GB/T 208—2014）編制。液體排代法的工作原理為將水泥裝入一定量液體介質(zhì)的李氏瓶?jì)?，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。根據阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開(kāi)的液體體積，從而算出單位體積水泥的質(zhì)量即為密度，為使測定的水泥不產(chǎn)生水化，液體介質(zhì)采用無(wú)水煤油。操作過(guò)程中，要保證水泥樣品的烘干溫度及烘干時(shí)間，并在干燥器內冷卻至室溫；水泥在裝入李氏瓶前的溫度盡可能與瓶?jì)纫后w問(wèn)題溫度相一致，水泥裝入李氏瓶時(shí)，需仔細防止水泥黏附在無(wú)液體部分的瓶壁上或濺出瓶外；排氣泡時(shí)盡可能將氣泡排除干凈；恒溫水槽的溫度一般控制在 20℃為宜，因李氏瓶的容積刻度是以此溫度為基準；否則難以達到試驗結果差值不超過(guò) 20kg/m3 的要求。
水泥的密度主要取決于熟料礦物組成、水泥存儲條件、煅燒時(shí)間等，水泥熟料主要礦物的密度為：C3S 3 240~3 260 kg/m3，C2S 3 270~3 290 kg/m3，C3A 3 010~3 040 kg/m3，C4AF 3 700~3 770 kg/m3，f-CaO 3 330~3350 kg/m3。不同存儲條件和時(shí)間會(huì )不同程度降低水泥的密度，這是由于水泥中的 f-CaO 吸收了空氣中的 H2O 和 CO2生成了密度較小的 Ca(OH)2和 CaCO3，同時(shí)熟料水化產(chǎn)物的密度也較熟料礦物低。一般生燒或欠燒的熟料密度小，過(guò)燒熟料密度大，正常熟料介于兩者之間，但變化并不顯著(zhù)。
常用的粉煤灰、礦渣等水泥摻合料的密度均小于熟料密度，因此摻有大量復合材料的水泥，其密度均
低于硅酸鹽水泥。道路硅酸鹽水泥的密度一般為 3 150~3 250 kg/m3，硅酸鹽水泥為 3 100~3 200 kg/m3，普通硅酸鹽水泥在 3 100 kg/m3 左右，礦渣水泥為 2 600~3 000 kg/m3，火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥為 2 700~3100 kg/m3，高鋁水泥為 3 100~3 300 kg/m3，少熟料或無(wú)熟料水泥為 2 200~2800 kg/m3。