1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規定了水泥及水泥混凝土用礦物摻合料細度的試驗方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥與礦物摻合料。
引用標準：
《試驗篩 技術(shù)要求和檢驗 第 1 部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》（GB/T 6003.1）
《水泥標準篩和篩析儀》（JC/T 728）
2 儀具與材料
2.1 試驗篩： 
1）試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見(jiàn)圖 T 0502-1和圖 T 0502-2。負壓篩為 45μm 方孔篩，并附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。

2）篩網(wǎng)應緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處應用防水膠密封，防止水泥嵌入。
2.2 負壓篩析儀： （1）負壓篩析儀由旋風(fēng)筒、負壓源、收塵系統、篩座、控制指示儀和負壓篩蓋組成。負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器等組成，其中篩座由轉速為 30r/min±2r/min 的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分構成，見(jiàn)圖 T 0502-3。 （2）篩析儀負壓可調范圍為 4 000~6 000Pa。 （3）噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為 2~8mm。 （4）噴氣嘴的上開(kāi)口尺寸見(jiàn)圖 T 0502-4。 （5）負壓源和收塵器由功率不小于 600W 的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒或由其他具有相當功能的設備組成。

2.3 水篩架和噴頭：應符合現行《水泥標準篩和篩析儀》（JC/T 728）的規定，但其中水篩架上篩座內徑為 mm。
2.4 天平：量程應不小于 100g，感量不大于 0.01g。
3 試驗準備
水泥樣品應充分拌勻，通過(guò) 0.9mm 方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他粉體。
4 試驗步驟
4.1 負壓篩法
（1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至 4 000~6000Pa 范圍內。
（2）試驗稱(chēng)取試樣 10g，稱(chēng)取試樣jing確至 0.01g。 （3）試樣置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續篩析 120s，在此期間如有試樣附著(zhù)在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量篩余物質(zhì)量，jing確至 0.01g。 （4）當工作負壓小于 4 000Pa 時(shí)，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
4.2 水篩法
（1）篩析試驗前，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 35~75mm。 （2）稱(chēng)取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓為 0.05MPa±0.02MPa 的噴頭連續沖洗 180s。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱(chēng)量篩余物質(zhì)量，jing確至 0.01g。
4.3 試驗篩的清洗
試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢，使用 10 次以后要進(jìn)行清洗。金屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應用專(zhuān)門(mén)的清洗劑，不可用弱酸浸泡。
5 結果計算

6 結果處理
6.1 修正系數的測定，應按附錄 T 0502 A 進(jìn)行。以?xún)纱纹叫性囼灲Y果（經(jīng)修正系數修正）的算術(shù)平均值為測定值，結果jing確至 0.1%；當兩次篩余結果相差大于 0.3%時(shí)，試驗數據無(wú)效，需重新試驗。
6.2 負壓篩法與水篩法測定的結果發(fā)生爭議時(shí)，以負壓篩法為準。
7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
（1） 要求檢測的項目名稱(chēng)；
（2） 試樣編號；
（3） 原材料的品種、規格和產(chǎn)地；
（4） 試驗日期及時(shí)間；
（5） 儀器設備的名稱(chēng)、型號及編號；
（6） 環(huán)境溫度和濕度；
（7） 試驗采用方法；
（8） 執行標準；
（9） 水泥試樣的篩余百分數；
（10） 需要說(shuō)明的其他內容。
附錄 T 0502 A 水泥試驗篩的標定方法
A.1 用一種已知 45μm 標準篩篩余百分數的粉狀試樣（該試樣不受環(huán)境影響，篩余百分數不發(fā)生變化）作為標準樣；按本方法第 4 條的試驗步驟，測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數。

條文說(shuō)明
本方法參照《水泥細度檢驗方法 篩析法》（GB 1345—2005）編制，增加了 45μm（325 目）試驗篩篩析方法。其原理是采用 45μm（325 目）篩對水泥試樣進(jìn)行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數來(lái)表示水泥樣品的細度。增加了試驗篩清洗的次數要求。
水篩法在實(shí)際操作時(shí)，水壓穩定至關(guān)重要：當水壓較高時(shí)，樣品會(huì )濺在篩框上，導致篩余結果偏低；反之，水壓偏低，則會(huì )引起篩余偏高?？赏ㄟ^(guò)一定穩壓措施得到穩定水流。
對于負壓法而言，負壓篩需保持水平，避免外界振動(dòng)和沖擊。當篩網(wǎng)有堵塞現象時(shí)，可將篩網(wǎng)反置，反吹空篩一段時(shí)間，再用刷子清刷；也可用吸塵器在篩網(wǎng)吸附。
一般而言，水泥石強度并不一定隨水泥細度的增加、組分水化活性的提高而提高。但顆粒越細，水化活性越高。水泥細度通常用篩余或比表面積來(lái)衡量。除了進(jìn)行上述指標的控制，對于細度而言粒度分布也是重要因素。粒度分布是指組成水泥的所有顆粒中，不同粒徑的顆粒所占的百分含量。粒度分布的測定不僅是控制水泥顆粒細度的一種有效的方法，更重要的是它將為粉磨、分級等環(huán)節的優(yōu)化提供準確的依據。
有研究表明，3～30µm 的顆粒是擔負水泥強度增長(cháng)的主要粒級，其他粒度區段的顆粒對水泥強度的增長(cháng)作用較小，大于 60µm 的顆粒甚至僅起填料作用。
《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2020）規定“普通硅酸水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的細度以 45μm 方孔篩篩余表示，不小于 5%”，取消了 80μm 篩余的規定，為此，本《規程》也取消了 80μm 篩余的規定。